Переработка опилок бизнес план

Содержание
  1. Оборудование для переработки веток и отходов древесины в щепу: принцип работы, продукт на выходе. Перспективы бизнеса по деревопереработке отходов
  2. Отходы деревообрабатывающей промышленности
  3. Область применения древесных отходов
  4. Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости
  5. Основные виды оборудования для переработки древесных отходов
  6. Колесный погрузчик
  7. Гусеничный погрузчик
  8. Гусеничный экскаватор с грейфером
  9. Гидравлические зажимы и станковые ножницы
  10. Камеры сушки сырья
  11. Агрегаты-измельчители щепы
  12. Мельница мелкого помола
  13. Горизонтальные шлифовальные машины
  14. Смесительная станция
  15. Сооружения для компостирования/аэрации отходов
  16. Система подачи воды
  17. Трамбовочные установки, прессы
  18. Газовые, дизельные или бензиновые генераторы
  19. Транспортировочные устройства
  20. Примерная стоимость линии
  21. Технологический процесс. Требования к обработке отходов
  22. Мнение эколога
  23. ТОП-3 бизнес-идей на переработке опилок
  24. 3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.
  25. 2-е место: Производство из опилок топливных брикетов
  26. 1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.
  27. Бизнес на переработке древесных опилок
  28. Актуальность бизнеса
  29. Регистрация предприятия
  30. Как выбрать место
  31. Покупка оборудования
  32. Где брать сырье для переработки
  33. Процесс переработки
  34. Изготовление пеллет
  35. Производство ДВП
  36. Топливные брикеты
  37. Древесная мука
  38. Поиск клиентов
  39. Сколько нужно денег на открытие
  40. Какой доход реально получать
  41. Изготовление топливных брикетов (апрель 2021) — vipidei.com
  42. Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
  43. Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
  44. Сколько денег нужно для старта бизнеса
  45. Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
  46. Какие документы нужны для открытия
  47. Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
  48. Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов
  49. Переработка опилок как бизнес: мини производство с нуля. Способы переработки опилок: производство брикетов, пеллет и древесно-волокнистых плит
  50. Виды отходов древесины
  51. Способы утилизации опилок
  52. Сжигание
  53. Захоронение
  54. Газификация
  55. Преимущества и недостатки бизнеса
  56. Переработка опилок для дальнейшего использования
  57. Сферы применения отходов из древесины
  58. Садоводство и огородничество

Оборудование для переработки веток и отходов древесины в щепу: принцип работы, продукт на выходе. Перспективы бизнеса по деревопереработке отходов

Переработка опилок бизнес план

В процессе обработки древесины остаются отходы. К сожалению, не все направления производства на объектах деревообрабатывающей промышленности безотходные. Причем объем растительного мусора существенный – до 50%.

Выбрасывать его нецелесообразно, а вместимость свалок ограничена.

По этой причине постепенно развивается направление бизнеса по переработке веток в щепу, оборудование позволяет получать и более мелкие отходы – стружку, которая используется для производства мебельных щитов и другой продукции.

Отходы древесины – это отходы, появляющиеся при отработке древесного материала

Отходы деревообрабатывающей промышленности

При валке леса, а также вследствие обработки, раскроя древесины, изготовления разнообразной продукция на каждом технологическом этапе остается органический мусор:

  • пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев – отходы лесопиления;
  • кора;
  • горбыль;
  • кусковые отходы – части пиломатериалов, которые остаются после обработки на столярно-мебельном производстве;
  • щепа, стружка, опилки – результат обработки древесины.

Область применения древесных отходов

Органический мусор, который образуется вследствие эксплуатации оборудования на разных этапах деревообработки, может применяться для изготовления другой продукции. Основные направления:

  • производство древесно-стружечных плит, фанеры, цементно-стружечных плит и другой подобной продукции (плитной, содержащей измельченную древесину);
  • изготовление кирпичей;
  • гидролизное производство;
  • лесохимическая промышленность;
  • применение в качестве топлива для получения энергии, тепла;
  • производство тары;
  • изготовление предметов быта.

Отходы деревообрабатывающего производства

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости

Отмечают разные факторы, оказывающие влияние на оценку рентабельности бизнеса. Расходы тоже к ним относятся. Основные траты:

  • оформление документов;
  • закупка оборудования, техники;
  • приобретение объекта для выполнения операций с отходами или аренда;
  • закупка сырья;
  • текущие расходы (коммунальные платежи, канцелярия и пр.);
  • зарплатный фонд.

Часто древесные отходы производства стоят недорого. Ценаготовой продукции из вторсырья более высокая. Это позволяет развить бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что обусловлено медленным ростом стоимости древесины в России, для сравнения цена обрезной доски повышается намного быстрее.

Окупаемость бизнеса при этом составит 21-24 месяца. И это наиболее пессимистичные прогнозы (учитывают высокую зарплату сотрудников, приобретение дорогостоящего оборудования). Если же брать средние показатели по данным параметрам, вполне возможно, что бизнес окупится быстрее.

По оценкам для развития бизнеса по деревообработке достаточно 2,5 млн руб. (может быть больше или меньше, что зависит от вида оборудования, количества сотрудников, их заработной платы, объемов отходов, способа обработки дерева и др.).

Все эти данные включает в себя бизнес-план, который позволит точнее определить рентабельность производства.

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная бизнес-идея

Основные виды оборудования для переработки древесных отходов

Для переработки древесины, отходов пиломатериала могут использоваться различные станки, аппараты. Причем не все из них предназначены непосредственно для утилизации органического мусора. Некоторые машины представляют собой вспомогательное оборудование. Они используются при создании производственной линии.

Колесный погрузчик

Транспорт для погрузки древесины. Оснащен ковшом, который поднимает материал на высоту до 3,5 м. Существуют также устройства, которые характеризуются более высокой функциональностью, например, телескопический колесный погрузчик.

Его отличает возможность поднимать отходы на высоту до 20 м. Причем большинство операций производится в стационарном положении. Такая техника способствует снижению потребности в ручном труде.

Применение погрузчика с колесным ходом позволяет доставлять отходы на сложных участках пересеченной местности.

Для погрузки древесины на лесовозный транспорт применяются челюстные лесопогрузчики

Гусеничный погрузчик

Основная функция – перемещение отходов между участками предприятия. Однако часто транспорт используют и для измельчения отходов перед первичной переработкой. Такая мера позволяет увеличить объем готовой продукции. Преимуществом гусеничного погрузчика является высокая проходимость. Транспортные средства этой группы отличаются высокой мощностью, а также вместимостью ковша.

Некоторые модели оснащены рабочим блоком, вылет которого достигает 10 м. Погрузчик на гусеничном ходу может выполнять операции в стационарном положении. Это обусловлено особенностями конструкции – наличием поворотной платформы. Транспортное средство используется для перевозки древесины с разными параметрами.Небольшой гусеничный погрузчик в процессе работы.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Оборудование применяют для переработки древесных отходов. Такой экскаватор позволяет дополнительно уменьшить размер отходов.

Его отличает строение: техника представляет собой кабину на поворотной платформе, гусеничном ходу.

Экскаватор оснащен захватом, который фиксируется на стреле, отличающейся существенной длиной вылета, или ковшом. Кроме функции дробления, отмечают другие возможности:

  • перевозка сырья;
  • накапливание
  • сортировка;
  • подача на оборудование, которое перерабатывает древесину.

Существующие виды оборудования такой категории отличаются типом грейфера:

  • телескопический;
  • гидравлический.

Машины обоих видов эффективны. Однако телескопический вариант характеризуется существенным вылетом стрелы.

Экскаватор с грейфером

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Чтобы переработать древесину до состояния щепы или в опилки, понадобится вспомогательное оборудование:

  • гидравлические зажимы – элементы фиксации, характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать предельные нагрузки на разрыв, что позволяет применять такие приспособления в разных отраслях промышленности, включая деревообрабатывающую, но не в виде самостоятельного агрегата, а как часть производственной линии;
  • станковые ножницы – целью их применения является уменьшение размера пиломатериалов, древесных отходов, ножницы этого типа могут использоваться наряду с дробилками определенных видов, благодаря им появляется возможность измельчить органический мусор длиной до 1 м, кроме того, это устройство способствует удалению земляных комьев с пней (разрыхляет грунт), чаще всего ножницы устанавливаются на экскаватор вместо ковша.

Оборудование для переработки древесины

Камеры сушки сырья

Это разновидность промышленного оборудования, выполняет важную функцию – удаляет избыток влаги из пиломатериалов, что позволяет улучшить свойства сырья. Существуют разные виды сушильных камер, все они являются универсальными:

  • конвекторные: используются чаще других, работают благодаря газообразному наполнителю, при помощи которого осуществляется нагрев среды в камере;
  • ваккумные: применяются для сушки ценных пород древесины, принцип работы основан на конвекторном нагреве сырья, вместе с тем влага удаляется благодаря вакууму, причем нет необходимости в нагреве материала до предельных температур (достаточно увеличения этого показателя до +45°С);
  • аэродинамические: отличаются простотой процесса сушки, низкой себестоимостью, однако этот метод один из наиболее энергоемких, поэтому рентабельность возрастает лишь при условии повышения объема переработки древесины до 2000 м3 в год;
  • сушка в СВЧ-камерах: принцип действия основан на излучении СВЧ-волн, которые отражаются от металлических поверхностей внутри герметичной металлической капсулы, это приводит к нагреву материалов внутри.

Агрегаты-измельчители щепы

Устройства делятся на виды с учетом принципа действия:

  • барабанные:такие машины способствуют переработке древесины, в результате образуется неоднородная щепа, сырье этого вида подходит не для всех объектов по производству вторичных продуктов, что обусловлено разным размером фракций;
  • дисковые: на диске-маховике находятся острые ножи, их длина определяет размеры стружки/щепы, такие дробилки работают со стволами диаметром до 40 см, длина древесины может быть любая;
  • шнековые:измельчение происходит между валом и направляющей, чаще всего таким способом ведется переработка веток в щепу;
  • роторные: универсальный агрегат, перерабатывает разные отходы, включая древесину, измельчение осуществляется благодаря ротору, на котором расположены зубчатые сегменты, при его вращении происходит захват отходов, их последующая переработка;
  • молотковые:конструкцией предусматривается молотковый блок (1 или более), при его ударах происходит измельчение дерева, преимуществом является низкая чувствительность по отношениюк твердым включениям в составе отходов.

Измельчитель дерева в щепу

Мельница мелкого помола

Измельчение происходит благодаря ротору и молотковым элементам, рекомендуется применять сырье, влажность которого не более 4%. На выходе получают мельчайшие частицы сырья. Измельчение происходит неравномерно, более крупные частицы дольше находятся в камере, где постепенно тоже измельчаются до нужного размера.

Горизонтальные шлифовальные машины

Во время процесса обработки отходов мелкие фракции не вылетают из машины. Это является преимуществом в случаях, когда на производстве является недопустимым распространение микропыли или частиц сторонних материалов.

Смесительная станция

Используется для соединения частиц разного происхождения. Можно смешивать сырье, полученное в результате функционирования перерабатывающего оборудования. При этом получают однородную массу.

Сооружения для компостирования/аэрации отходов

Древесина используется при компостировании. Стружку и фракции других форм смешивают с питательными компонентами, микроэлементами. Часто для такой цели применяют кору.

Предварительно ее измельчают при помощи молотковых мельниц, затем добавляют неорганические соединения, содержащие азот, фосфор. Затем происходит формирование бурт, которые хранятся в течение 1,5-4 месяцев.

Полученное удобрение применяется для улучшения свойств почвы.

Древесные отходы

Система подачи воды

Для поддержания влажности компоста, содержащего древесные отходы, используется источник воды. Оборудование включает в себя цистерну, шланги, резервуар. Манипуляции производятся в автоматическом режиме.

Трамбовочные установки, прессы

В деревообрабатывающей промышленности часто используются ручные трамбовки. Их применяют для уплотнения сырья, которое перерабатывается. Это позволяет предупредить засор оборудования в камерах загрузки. Прессы представлены разными вариантами. Их следует приобретать, если планируется вести бизнес по производству плитных изделий (древесно-стружечных и др.).

Газовые, дизельные или бензиновые генераторы

Некоторые виды генераторов работают на источниках энергии, полученных при сжигании древесных отходов. Кроме того, для функционирования производственной линии требуется предусмотреть автономный источник питания на случай отключения электроэнергии. Генераторы подходят для этого наилучшим образом.

Транспортировочные устройства

Для подачи сырья в приемные отсеки оборудования применяют транспортеры. Дополнительно предусматривают разгрузочно-транспортные установки.

Для изготовления древесной стружки используют специальное оборудование

Примерная стоимость линии

Цена производственной линии может составить 10-12 млн руб., все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются по отдельности. Средняя стоимость станка составляет 500-800 тыс. руб. наиболее простая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Соответственно, итоговая цена оборудования всегда разная.

Технологический процесс. Требования к обработке отходов

Способы производства продукции из переработанных органических остатков разные. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий утилизации древесных отходов:

  • подготовка (сушка);
  • измельчение;
  • смешивание со связующим компонентом;
  • формирование изделий;
  • прессование.

Отдельно рассматривают технологию утилизации с целью получения альтернативных источников энергии, топлива. В данном случае древесина сжигается. Требования к обработке органического мусора:

  • сортировка – обязательный этап, от чего зависит качество измельченного сырья, его состав, свойства;
  • древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя применять для производства топлива, с этой целью используют только необработанную древесину, что позволяет исключить риск высвобождения токсичных компонентов.

Мнение эколога

ТОП-3 бизнес-идей на переработке опилок

Переработка опилок бизнес план

Сейчас опилки – это не отходы, а сырье, которое можно эффективно и качественно использовать. К тому же утилизировать их, а не просто выбрасывать, обязывает закон под угрозой крупных штрафов.

Мы разберем 3 наиболее интересных способа переработки опилок в готовый продукт.

3-е место: Производство из опилок прессованных поддонов.

Для изготовления прессованных поддонов пригодно разнообразное растительное сырье – опилки, солома, стебли некоторых растений.

Вы можете спроектировать поддоны, идеально отвечающие потребностям вашего производства, и сами же их создать с учётом всех нюансов.

Так, грузоподъемность поддона легко увеличить в целых пять раз – с двух до десяти тонн – если использовать ребра жёсткости, а саму конструкцию утолщить.

Процесс изготовления поддонов проходит в несколько этапов. Сначала сырье дробится до фракции 3-7 миллиметров, затем сушится до влажности 8-10 % и смешивается с карбамид-формальдегидной смолой, например, КФ-МТ-15. Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 и давлением до 1500 тонн на поддон, и занимает оно от 5 до 10 минут.

В итоге вы получаете экономичную и удобную в использовании продукцию. Опишем достоинства поддонов из опилок лишь кратко:

  • не требуют фумигации, карантинного и фито-санитарного контроля, если используются в качестве экспортной тары;
  • могут быть использованы многократно;
  • полностью перерабатываются, что соответствует Европейским стандартам;
  • влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости;
  • занимают мало места при складировании.

Производительность одного пресса может достигать 180 штук в сутки, или 60 штук в смену. На прессование уходит достаточно много времени, но процесс идёт в автоматическом режиме, поэтому для обслуживания трех прессов достаточно будет одного человека.

Эта достойная идея занимает третье место в нашем рейтинге по одной простой причине: стоимость оборудования для производства прессованных поддонов достаточно высока.

Так, один пресс обойдётся в сумму около 4 миллионов 140 тысяч рублей. Добавим дробилку за 150 тысяч, сушилку за 600, и, конечно, понадобится смеситель, цена которого – около 100 тысяч рублей.

Себестоимость одного прессованного поддона составит около 60 рублей.

2-е место: Производство из опилок топливных брикетов

Производство экологичного эффективного топлива – не менее привлекательный способ использования опилок.

Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.Для начала необходимо определиться с видом конечного продукта, который вы хотите получить.

Различают четыре основных типа топлива, получаемого в результате переработки опилок – пеллеты, или древесные гранулы, экструдированные брикеты (PiniKay), ударные брикеты (Nestro), и гидропрессованные брикеты (RUF).

Здесь мы остановимся подробнее на последнем из перечисленных видов. Гидропрессованные брикеты отличаются высоким качеством, которое не теряется с течением времени, а оборудование для их производства при своей высокой надёжности требует минимального обслуживания.

Технология производства брикетов довольно проста: высушенное дробленое сырье подается в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ. Далее брикеты идут в упаковку и поступают в реализацию.

Брикеты, полученные на гидравлических прессах, обладают целым рядом преимуществ:

  • калорийность, сравнимая с калорийностью угля;
  • удобство складирования – брикет имеет прямоугольную форму;
  • возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла;
  • технология их изготовления не требовательна к качеству сырья.

Безусловный плюс такого производства в том, что брикеты не требуют клея и других связующих веществ для производства. Несмотря на все достоинства продукции, на рынке сбыта ее не всегда оценивают по достоинству. Рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой – по крайней мере не настолько, чтобы занять первую строчку нашего рейтинга.

1-е место: Производство шашек для поддонов из опилок.

С шашками для поддонов, на наш взгляд, никаких проблем не возникнет. В данный момент это наиболее рентабельный способ использования опилок, открывающий огромные возможности для реализации. Используя вместо дорогостоящей цельной древесины опилки, вы значительно экономите на затратах на производство.

Для производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станокДля производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станокДля производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станокДля производства шашек для поддонов понадобится пресс, представляющий собой автоматический горизонтальный гидравлический станок

Технология состоит в подготовке сырья (дроблении до фракции 3-7 мм), сушке до влажности 8-12%, смешивании со связующим веществом, например, с уже упомянутой ранее карбамид-формальдегидной смолой КФ-МТ-15, и прессовании с последующей торцовкой и нарезкой в размер.

Связующее вещество в этом процессе играет важную роль, так как за счёт него и происходит скрепление сырья. Гидравлический пресс, конечно, окажет воздействие, но давление в нем не слишком высокое.

Так, для получения одного кубического метра шашки потребуется 500 килограммов опилок и 50-90 килограммов клея.

Прессованные шашки – это целый ряд преимуществ:

  • есть возможность выпускать шашки точно в размер, с предусмотренным срезом угла;
  • прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины;
  • шашка даёт отличные показатели прочности на сжатие;
  • отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.

Эта бизнес-идея заслуживает того, чтобы быть на вершине топа по нескольким причинам:

  1. Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование: пресс обойдётся примерно в 820 тысяч рублей.
  2. Готовые шашки достаточно легко реализовать. Если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, то с большой долей вероятности вы сможете договориться с ними о поставках для них шашек. Они оценят, насколько выгоднее закупать прессованные шашки, чем брус.
  3. Производители шашек из других регионов России скорее всего не составят вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать. Себестоимость шашки значительно увеличивается с каждым километром доставки.

Бизнес на переработке древесных опилок

Переработка опилок бизнес план

После обработки древесины остается много лишнего. На утилизации и переработке отходов можно зарабатывать деньги.

Есть много способов ведения такого бизнеса: от применения измельченной стружки в качестве наполнителей клеток грызунов или кошачьих туалетов до изготовления мебельных гарнитуров.

Продажа упакованных опилок вряд ли принесет значительный доход, но реализовав другие бизнес-идеи, можно открыть прибыльное предприятие. В бизнес нужны вложения.

Актуальность бизнеса

Предпринимательство на древесных отходах не отличается новизной. Но ниша в этой области достаточно свободна. Сейчас на переработку уходит меньше половины остатков производства, а в лесистых регионах – не более 35 процентов.

Проблем с сырьем у открывающего бизнес не будет.

Выгодно создать мини-завод по изготовлению топливных блоков и пеллет: газ и электричество дорожают, владельцы небольших предприятий и домов ищут новые способы отопления, а использование дров нерационально и не экологично. Актуально и производство древесно-стружечных плит – стройматериалы всегда в цене.

Регистрация предприятия

Бизнес-план включает подсчет инвестиций, потенциальной прибыли и возможных рисков. В статью расходов нужно внести затраты на официальное оформление. В зависимости от объемов бизнеса и его направленности выбирается организационно-правовая форма предпринимательской деятельности: ИП или ООО.

Если планируется масштабирование, лучше открыть общество с ограниченной ответственностью и выбрать упрощенный режим налогообложения по схеме: «доходы минус расходы». На это придется потратить 10000 рублей.

Лицензирование бизнеса по переработке не требуется. Но сертификация продукции нужна. Цена процедуры зависит от вида выпускаемых изделий. Чтобы сертифицировать изготовление пеллет потребуется 30000 рублей.

Как выбрать место

Под открытым небом переработку проводить невозможно. Требуется купить или взять в аренду крытое помещение, выстроенное из материалов с противопожарными свойствами. Основное сырье – дерево – легко воспламеняется.

Площадь будущего завода зависит от:

  • Вида деятельности;
  • Масштабов бизнеса;
  • Размеров промышленного оборудования.

Важно правильно выбрать место будущего бизнеса. Если невозможна организация его прямо на лесопилке или мебельной фабрике, то расстояние до источника сырья не должно быть больше 100 км. Иначе можно разориться на транспортировке. То же самое касается и каналов сбыта.

Покупка оборудования

Расходы на покупку специализированных промышленных установок напрямую зависят от направления бизнеса. Но обязательно потребуются:

  • Камеры сушки сырья;
  • Агрегаты-измельчители щепы;
  • Трамбовочные установки;
  • Газовые, дизельные или бензиновые генераторы;
  • Транспортировочные устройства.

Меньше всего вложений требует изготовление пеллет – от миллиона рублей. На станки, с помощью которых делают древесно-волокнистые плиты, понадобится не менее 10 миллионов.

Где брать сырье для переработки

В перерабатывающем бизнесе используют разные отходы: щепки, стружки, опилки, кору. Проще всего брать материал на пилорамах, в столярных цехах или предприятиях деревообработки. Но бесплатно сырье раздают далеко не все их владельцы. Если спрос на него большой, они потребуют оплаты.

Крупные деревоперерабатывающие заводы иногда готовы отдавать отходы даром на условиях самовывоза – утилизировать большой объем обойдется дороже.

Процесс переработки

Каждый вид бизнес-деятельности отличает свой способ обработки сырья и последующего изготовления конечного продукта.

Нужно проанализировать: хватит ли стартового капитала на первоначальные расходы, можно ли найти квалифицированных работников, поставщиков сырья и покупателей готовых изделий.

Изготовление пеллет

Применяются для отопления как частных домов и небольших предприятий. Изготовление несложное и не требует высокой квалификации. Сырье измельчается, сушится и прессуется в гранулы. Повышенной теплоотдачей отличается продукт, созданный из опилок.

Чтобы сэкономить, допустимо добавление примесей, например, соломы. Продукт, выпускаемый в отопительных целях, не должен содержать больше пяти процентов таких добавок. Пеллеты можно продавать животноводам на подстилки скоту или в качестве наполнителя кошачьих лотков.

Лучшее производственное оборудование в этом бизнесе – типовая линия, которая стоит около трех миллионов. С ее помощью допустимо гранулировать влажные опилки – установка одновременно просушивает их. Если покупать оборудование по отдельности, придется потратить миллион рублей.

Производство ДВП

Древесно-волокнистые плиты применяются в строительной и ремонтной сфере, на мебельных фабриках. Измельченная древесина очищается, пропаривается, сушится и формуется. Под сильным давлением с добавлением клеящих составов формируются листы, которые шлифуются и, при необходимости, ламинируются.

Это сложный процесс, требующий знания технологии, найма квалифицированных работников и покупки дорогого оборудования.

Чтобы минимизировать расхождение технологических процессов, лучше купить и установить линию полного цикла. Но это потребует значительного стартового капитала – более 10 миллионов.

Топливные брикеты

Они, как и пеллеты, используются для отопления. Но более выгодны, т. к. теплопроводны, как уголь. Они экологичнее угольного топлива, поскольку почти не выделяют токсичных газов.

Изготовление схоже с пеллетным, но оборудование стоит больше – от полутора миллионов. Брикеты, как и пеллеты, используют в частных домах и на производствах, но их активнее закупают сельскохозяйственные предприятия, чтобы отапливать животноводческие комплексы.

Древесная мука

Ее изготавливают из коры деревьев, чаще хвойных, предварительно выварив едкие вещества. Потом сырье измельчается и перерабатывается в пищевую добавку для корма скоту или в удобрение.

Сам концентрат используется в косметической и фармакологической промышленности. Это затратный бизнес, поскольку на старте потребует дорогое оборудования и квалифицированных технологов. Но и прибыль здесь велика за счет безотходности.

Поиск клиентов

Экологически чистое топливо популярно в связи с удорожанием газа и электричества. Потенциальные покупатели – владельцы частных домов и производств, где установлены твердотопливные котлы, камины.

Можно наладить сбыт продукции животноводческим хозяйствам. Это касается пеллет, блоков отопления и древесной муки.

ДВП и ДСП можно предложить строительным организациям и мебельным предприятиям.

Траты на рекламу продукции значительными не будут. Ее проще предлагать через объявления, обзвон клиентов, личные каналы. Создайте сайт-визитку лишним, она обойдется всего в 5000 рублей.

Сколько нужно денег на открытие

Чтобы бизнес был успешным, еще до его начала нужно рассчитать, сколько придется вложить на старте.

На открытие крошечного пеллетного производства, понадобится вложить в оборудование миллион, дополнительные расходы – аренда помещения, транспорта, затраты на оформление и рекламу – выльются как минимум в 200 тысяч.

На производство тонны пеллет потребуется отдать:

  • 1000 рублей – за опилки;
  • 500 – за электричество;
  • 200 – на упаковку готовой продукции.

Учитывают и амортизацию оборудования, зарплатные отчисления (в пределах 1000). Выйдет, что себестоимость 1000 кг пеллет – 2700 рублей.

Бизнес будет прибыльным при реализации 60 тонн пеллет ежемесячно. Расходы на производство составят 162000 в месяц. Если прибавить к этому затраты на оборудование и оформление, на старте потребуется 1362000 рублей.

Какой доход реально получать

Доходность бизнеса зависит от расходов на создание конечного продукта. Оптом тонна пеллет стоит 6000 рублей. Прибыль с каждой тысячи килограммов – 3300. Изготовить 60 тонн продукции в месяц получится и в небольшом цеху. Если удастся продать всю продукцию, ежемесячная прибыль будет равна 198000 рублей.

Правильная организация бизнеса позволит выйти на точку безубыточности через полтора-два года, а увеличение каналов сбыта – масштабировать бизнес.

Изготовление топливных брикетов (апрель 2021) — vipidei.com

Переработка опилок бизнес план

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд.

Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива.

Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа.

Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны.

Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине.

Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий.

Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро.

В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1Пресс шнековый.
2Шнек подачи.
3Накопительный бункер.
4Сушильный барабан .
5Вентилятор.
6Теплоагрегат.
7Циклон.
8Транспортер винтовой.
9Измельчитель.
10Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека.

Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать.

Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки.

Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков.

Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затратСумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)9,4
Переоборудование и ремонт помещения1,8
Электромонтажные работы0,4
Создание условий для работы персонала0,5
Транспортировка оборудования2,4
Подготовка к запуску и монтаж11,1
Упаковочное оборудование1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро.

При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо.

Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта.

Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Переработка опилок как бизнес: мини производство с нуля. Способы переработки опилок: производство брикетов, пеллет и древесно-волокнистых плит

Переработка опилок бизнес план

Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего.

Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще.

Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.

В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.

Виды отходов древесины

Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:

  • кусковые (твердые);
  • опилки и стружки (мягкие);
  • кора.

Также их классифицируют по способу получения:

  • первичной или вторичная обработка древесины;
  • использование кругляка;
  • вырубка леса.

От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.

Способы утилизации опилок

Среди способов утилизации опилок есть перспективные.

Опилки применяют:

  • для производства топлива;
  • в животноводстве как подстилочный материал;
  • в растениеводстве для мульчи, удобрения и субстрата;
  • в химической и мебельной промышленности.

При помощи высоких технологий отходы из опилок перерабатывают в прочный экологически чистый материал, использующийся в строительстве.

Сжигание

Распространенный способ утилизации – сжигание опилок отходит на второй план как неэкономичный и вредный для окружающей среды. Продукты горения древесины содержат канцерогены в опасном летучем состоянии.

За открытое сжигание отходов деревообработки положен штраф, так как это противоречит экологическому и пожарному законодательству и нарушает правила безопасности.

Захоронение

Опилки и щепа – это ценный природный материал. Их захоронение – неэффективный способ переработки.

Но только часть древесных отходов перерабатывается в деловой продукт. На предприятиях опилки продолжают захоранивать. Отходы закапывают или вывозят на полигон.

Опилки складируют на территории или за пределами, образуя завалы. В Государственной Думе Российской Федерации обсуждается законопроект, по которому предприятия обяжут перерабатывать, а не выбрасывать опилки.

Газификация

Малое количество предприятий в России используют пиролиз (газификацию) древесины на производстве, хотя это дармовое топливо из отходов.

Расходы снизятся, если в качестве энергоносителя использовать сами опилки. Для этого потребуется пиролизная установка.

Пиролиз – преобразование древесных отходов в газ при нагревании с ограниченным доступом кислорода. Образовавшуюся смесь газов используют в отопительных системах, для нагревания прессов и сушильных установок и как горючее для автомобилей вместо бензина.

По теплоотдаче и объемам выделяемой энергии пиролизный газ уступает природному. Для отопления или транспорта, работающего на баллонном газе, потребуются большие объемы, чем обычно. Но низкая цена биотоплива послужит тому оправданием.

Преимущества и недостатки бизнеса

Для переработки опилок лучше приобретать линию полного цикла. Продукция требует строгого соблюдения технологии, которую обеспечит только непрерывное производство.

Недостаток то, что подобное оборудование стоит достаточно дорого. Цена на него начинается от 10 миллионов рублей. При том что оно дает среднее качество и низкую производительность.

Опилки содержат большое количество примесей: коры, веток, мусора. Они могут отсыреть на открытом воздухе. Для каких-то видов продукции это не существенно, а для каких-то будет определяющим.

Недостаток превратится в преимущество, если по технологии опилки перед переработкой нужно увлажнять или наоборот высушивать. Влажность или сухость сырья упростит технический процесс, так как регулировка влажности не потребуется.

Переработка опилок для дальнейшего использования

Методы переработки опилок позволяют получить разные продукты. На производствах применяют механический, химический и комбинированный (химико-механический) методы.

В основе механического способа лежит измельчение древесных отходов до состояния волокон или древесной пыли. Из них методом прессования и делают плиты, гранулы, брикеты и др.

Яркий пример механической обработки производство древесных топливных гранул (ДТГ). Они имеют большой коэффициент полезного действия, то есть теплоотдачу при горении. Топливные гранулы широко используют в системах отопления в Западной Европе, так как это экологичный вид топлива.

На основе измельченных древесных отходов с добавлением химических наполнителей (фенолформальдегидных смол, клеев) работает производство модифицированной высокопрочной древесины – шпона, клеенного бруса, древесно-стружечной плиты (OSB).

Советуем почитать:  Урбоэкология экосистемы мегаполисов: проблемы и цели

Такие продукты глубокой переработки древесины не уступают, а по некоторым параметрам даже превосходят традиционные кирпично-бетонные материалы. У них низкий коэффициент горения, деформации, высокая прочность, при этом они легко поддаются обработке.

Плиты и фанера из опилок нашли применение в каркасном домостроении, за которым специалисты видят будущее.

При химическом способе переработки опилок задействуют кислоты и щелочи. По окончании процесса из опилок получают:

  • растворители;
  • спирты;
  • дубильные вещества;
  • канифоль;
  • скипидар;
  • уксусную кислоту и др.

Как наполнители химически обработанные древесные отходы нашли применение в производстве бумаги, битума, лаков.

Сферы применения отходов из древесины

В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.

Кроме этого, из отходов древесины делают:

  • стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
  • кирпич;
  • гипсовые листы.

Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование.

Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче.

Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

О ваших правах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: